驱动 IC的作用是在长沙全彩Led显示屏的工作中，接收到符合协议要求的显示数据(来自信息源，如接收卡或视频处理器)，在内部产生 PWM随电流时间的变化而变化，并输出 PWM电流，如亮度灰度刷新等，从而点亮 LED。由驱动芯片和逻辑芯片以及 MOS开关组成的外围芯片，共同发挥 LED显示屏的显示功能，决定所呈现的显示效果。

    发光二极管驱动芯片可以分为通用芯片和专用芯片。

    被称为“通用芯片”的芯片本身并不专门设计用于 LED，而是设计了一些具有 LED显示部分逻辑功能的逻辑芯片(例如串2和移位寄存器)。

    而专用芯片则是根据 LED的发光特性，设计出一种 LED显示屏专用驱动芯片。发光二极管是一种电流特性器件，即在饱和导通的前提下，亮度会随电流而改变，而不会通过调整两端的电压来改变。所以专用芯片最大的特点就是提供恒流源。在 LED显示屏上显示高质量画面的前提下，恒流源能保证 LED稳定驱动，消除闪烁现象。有的专用芯片还可为不同行业的需求添加特殊功能，如具备 LED误码检测、电流增益控制、电流校正等。

    驱动 IC发展情况：

    1990年代， LED显示屏应用以单色为主，采用了等压驱动 IC。一九九七年，国内出现了第一款 LED显示屏的专用驱动控制芯片9701，从16级灰度过渡到8192级灰度，实现了视频所见即所得。21世纪初，中国台系企业的驱动芯片也相继量产并投入使用。现在，为了解决小间距 LED显示屏 PCB布线的问题，一些驱动 IC厂商又推出了48通道的 LED恒流驱动芯片。

    驱动器的性能指标：

    其中，刷新率、灰度级、图像表现力是影响 长沙全彩Led显示屏性能的主要指标之一。这些都需要 LED显示驱动 IC通道之间的高电流一致性，高通信接口速率和恒流响应速度。刷新率、灰阶和利用率这三个方面过去是一种比较好的关系，为了保证其中一个或之二的指标比较好，就适当地牺牲了其余的两个指标。因此，在实际应用中，许多 LED显示屏很难两全其美，要么是刷新不足，高速摄像设备拍摄时容易出现黑线，要么是灰度不足，颜色明暗不一致。伴随着驱动 IC厂商技术的进步，目前已经突破了三大瓶颈，能够很好地解决这些问题。

    在 LED全彩屏的应用中，低亮高灰是检验驱动 IC性能的一个特别重要的标准，以确保用户长期使用的眼睛的舒适度。

    集成电路驱动趋势：

    一、节约能源

    节能作为一种绿色能源，是 LED显示屏的永恒追求，也是衡量驱动 IC性能的重要标准。其节能主要包括两个方面：一是有效地降低了恒流拐点电压，使传统的5 V电源在3.8 V以下运行；二是通过优化 IC算法和设计降低了驱动电路的运行电压及运行电流。现已有生产厂家推出具有0.2 V低旋转电压、提高15%以上 LED利用率的恒流驱动 IC，采用比常规产品低16%的供电电压来降低发热，让 LED显示屏的能效大大提高。

    二.一体化：

    由于 LED显示屏像素间距急剧减小，要贴装的封装器件以几何量倍增，极大地提高模块驱动面的元件密度。例如 P1.9小孔 LED,15扫的160*90模块需要180个恒流驱动 IC,45个行管，2个138。由于设备数量众多，使得 PCB可供布线的空间变得极其拥挤，增加了电路设计的难度。与此同时，过多的组件排列，容易造成焊接不良等问题，同时也降低了模块的可靠性。由于驱动 IC用量较小， PCB布线面积较大，来自应用端的需求使得驱动 IC必须走上高度集成的技术路线。

    当前，业界主流驱动 IC厂商纷纷推出高集成度48通道 LED恒流驱动 IC，将大规模外围电路集成到驱动 IC晶片中，可降低应用端 PCB电路板设计的复杂性，同时也可避免各厂商工程师设计能力或设计差异带来的问题。